测漏机批发_无锡市伊维玛工程技术_测漏机

STAL气密性检漏仪自检功能

　开机时如果没有设置参数，系统将自动写入一组缺省用户参数和工厂参数，用户参数写入到用户缺省参数组中，工厂参数写入到工厂缺省参数组中，显示【Err:0 参数错误】参数自检 系统自检　　**将检测件端**封堵，进入[手动界面]，键入9即进行自检程序，当遇到错误时停止。

　　a.工厂参数错误检测

　　遇到错误时，显示 【Err:0 参数错误】;

　　工厂密码≠45143 或≠00000 ，为其他异常值。

　　b.传感器零点自检

　　提示：被测件端接通大气，按任键，

　　压力零点**差(下限码值**过200)， 测试条件：平衡阀自动开启，充气阀自动关闭。

　　正常，显示：【OK:1 压力正常】

　　错误，显示：【Err:1 压力异常】

　　差压零点**差(在不充气情况下，下限码值**过200)，测试条件：平衡阀自动开启，充气阀自动关闭。

　　正常，显示：【OK:2 差压正常】

　　错误，显示：【Err:2 差压异常】

　　c.内漏自检

　　(在自检参数下检测)

　　提示：试件端封堵，按任键。

　　正常时显示： 【OK:3 内漏通过】

　　不正常时显示：

　　【 Err:3 标件腔漏】，差压值(负值)**过设定值;

　　【 Err:4 试件腔漏】，差压值(正值)**过设定值。

　　【 Err:5 系统大漏】，在自检过程中，压力达不到充气压力下限

气密性检漏仪

液封法关闭分液漏斗上的弹簧夹，从分液漏斗加水至浸没下端管口，若漏斗颈出现稳定的高度水柱，证明装置气密性良好。实验装置气密性检查

　　一、检查装置气密性原理：

　　尽管实验装置各不相同，但对气密性检查的原理不外乎两种：一是利用气体受热，体积膨胀的原理；二是利用温度一定，一定量的气体产生的压力一定的原理。

　　二、检查装置的气密性方法：

　　不同的装置，可用不同的方法来进hang气密性的检查，测漏机**，常见的方法有：

      (1) 加热法操作：

        装导管口放入水中，双手握住试管或烧瓶（或用酒精灯微热），测漏机批发，使试管或烧瓶内温度升高少许，若有气泡从导管口逸出，测漏机销售，放开手后（或移开酒精灯后），有少量水进入导管，说明装置气密性良好。

　　适用范围：气体发生装置未与大气直接相通，容器容积较大的装置，或室温与手温度接近时；（若制取气体不需加热，不必用此法）。如实验室制取O2，SO2，NH3，C2H4

　　等。

　　（2）液面差法：

　　操作：先塞紧橡皮塞，关闭止水夹，从漏斗口加水至淹没漏斗下端端口，且使漏斗内的水面**容器内液面，关闭止水夹，停止加水一段时间后，如果漏斗与容器中的液面差保持不变，说明不漏气。此操作利用加水使气体体积缩小，容器内气压增大 （**大气压），从而在漏斗颈部形成一段内外水柱差的原因。

　　适用范围：气体发生装置直接与大气相通，测漏机，或不能加热的装置，宜采用此法。

　　（3）增大或减小装置内气体体积

　　操作：打开止水夹，从长颈漏斗向试管内加水，直到浸没漏斗下端；用洗耳球通过导管向试管内鼓入空气，使水进入漏斗下端导管形成一段液柱，关闭止水夹，若液柱下降，则证明装置气密性良好。

　　（4）加热液封法：打开止水夹，从长颈漏斗向试管内加水直到浸没漏斗下端；关闭止水夹，用酒精灯微热试管，长颈漏斗下端导管内液面上升形成液柱，则证明装置气密性良好。

SALT系列气密性检漏仪仪器调校说明

1调校前准备

　　当仪器使用了一年以上或用户自觉有必要进行调校时，可按如下方法调校：

　　使用设备：

　　数显精密压力表 0.0～200kPa (或示量程800KPa)， 精度±0.1%

　　数显精密微压力表 0.001～2.000kPa精度±0.1%

　　干净压缩空气压力在400kPa～800kPa范围

　　微压发生器

　　2压力、差压调校

　　2.1.压力、差压调校气路连接图

　　说明：0.4～0.8MPa气源接入气密检测仪的气源输入口，“数显精密压力表”接气密检测仪的接试件口。

　　2.2压力量程调校步骤

　　a. 逆时针调节检测仪的精密调压阀使其输出压力到较xiao0。

　　说明：SALT-802、SALT-806的精密调压阀在仪器后部;SALT-803在仪器内部，开启**部盖罩即可。

　　b. 将气密检测仪通电5分钟，取下与“数显精密压力表”连接的管路，按检测仪的复位按钮复位检测仪，检测仪进入“检测界面”后接上与“数显精密压力表”连接的管路。

　　c. 进入参数【标定界面】

　　d.在【手动界面】长按【ENT】键，进入【输入标定密码】界面

　　e.输入5位正确密码，按【ENT】键，如果密码正确，则进入【参数标定】界面。

　　f.在该界面上用【1-3】键控制充气、平衡、放气阀动作。

　　g.压力零点标定：按【4】键进行压力零点标定(**断开试件端和标件端);

　　h.差压零点标定：按【7】键进行差压零点标定(**断开试件端和标件端);

　　i.压力量程标定：封堵标件端，在试件端，接上校准压力计，打开充气阀，关闭平衡阀(使平衡阀输出0)，调节仪内部的压力调节阀，使校准压力计上显示的压力等于工厂参数中设置的【05 压力上限】，误差不**过±0.1kPa，按【5】键进行压力量程标定;

　　j.差压量程标定：断开试件端，在标件端，接上校准差压计和差压发生器，关闭平衡阀(使平衡阀输出1)，调节差压发生器使校准差压计上显示的差压等于工厂参数中设置的【09 差压上限】，误差不**过±0.001kPa，按【8】键进行差压量程标定;

　　差压量程和压力量程标定后，可以马上检查各关键点是否满足精度要求。

　　k.退出【标定界面】，按【SET】键退出。